在實際生產(chǎn)中，振動篩開裂點一般有以下幾個部位：側板、底梁、激振器大梁、入料擋板組件、出料擋板組件。雖部件不同，但其處理原則相同，即對其進行加固處理以防止開裂位置延長。

現(xiàn)分別說明幾個部位的加固方案。
 

側板開裂分2個方向。其中1個方向是垂直振動方向，此類問題若發(fā)現(xiàn)及時則不會超過500mm，可通過加副板的形式進行加固，以正方形加固板為主，裂紋周邊延長200mm即可。

另一類順著振動方向產(chǎn)生裂紋(不經(jīng)常發(fā)生)，此類裂紋若不及時處理則會造成側板整體開裂，當發(fā)現(xiàn)此類裂紋時需整體加固副側板。副板和側板以鉚接為主，裂縫位置不做焊接處理。

側板增加副板示意圖如下所示。

底梁主要在中間部位容易開裂，采用打坡口、焊接平，再加副板的方法解決，通過塞焊和斷續(xù)焊接把副板和底梁固定在一起，能達到預期目的，延長使用壽命。

其解決方法如圖所示。

激振器大梁是設備強度最高的部位，發(fā)生開裂的情況甚少，但現(xiàn)場條件各有不同，若有開裂，其加固方案和底梁類似，但其坡口深度與鋼板厚度一致，焊接質(zhì)量要求高，副板以16mm~20mm鋼板為主，必要時副板上增加強筋。

激振器大梁加固示意如圖所示。

其損壞的主要原因是物料直接或間接沖擊所導致。調(diào)整入料角度、高度，機械，讓物料直接砸在盲板上，不對入料擋板造成沖擊，即可延長其使用壽命。若已磨損，可用常規(guī)的槽鋼、方管焊接在入料擋板一側，增加入料擋板的剛性以達到延長壽命的效果。

其損壞原因主要是由于物料運動磨損，鋼板磨薄后強度不夠從而造成損壞，可通過補焊形式進行加固。